折叠口罩机在实际生产中并非单一设备运行，而是通常与多个辅机协同完成完整工艺流程。由于折叠结构较复杂，涉及多层材料复合、轮廓熔接、边缘封合、耳带焊接及成品堆叠等环节，依赖辅机的配合可以提升整体生产效率与成品一致性，降低人工干预所带来的误差与波动。

常见配套设备包括原材料自动上料架、鼻梁条送料装置、耳带裁切与焊接模块、废边收卷机、成品输送带以及在线检测系统等。其中，自动上料架用于承载无纺布、熔喷布、热风棉等材料卷料，通过张力控制系统确保进料稳定，有效防止材料跑偏或断裂。部分上料架具备纠偏与张力反馈功能，有利于保持布层位置一致。

鼻梁条送料装置作为核心辅机之一，需根据口罩样式自动裁切长度并定位于内层结构中央，与口罩同步焊接固定。针对不同材料的鼻梁条，如金属线、塑料条或复合条，送料方式与速度应可调节，适配多种工艺需求。

耳带焊接模块通常采用超声波或热熔方式。若折叠口罩设定为头戴式结构，耳带长度需统一裁剪，并同步与主体进行侧部定位与焊接。为了避免人工装配误差，自动裁带装置与定位机构配合使用是提升一致性的重要手段。

废边收卷机的主要功能是对切除的边角布料进行收集，避免散落影响产线运行环境。对于具备自动化输送的产线，还需配置成品输出与堆叠设备，确保成品整齐输出，方便后续包装。

在线检测系统可搭载图像识别与尺寸测量功能，对口罩外观、对称性、焊接点等指标进行抽查识别，协助操作者及时发现异常工况，保障出厂品控。

从整线运行角度出发，合理配置辅机有助于构建连续化、标准化生产系统，适应市场对折叠口罩结构复杂度与卫生要求不断提升的需求。