在平面折叠口罩机的生产过程中，模具的状态直接影响口罩的成型质量和生产效率。当模具出现磨损、损坏，或需要生产不同规格的口罩时，就需要进行模具更换。规范、有序地完成模具更换工作，能确保设备快速恢复正常生产，以下是具体的操作流程。

　　更换模具前，要做好充分的准备工作。首先，关闭平面折叠口罩机的电源和气源，避免在操作过程中设备意外启动引发危险。准备好更换模具所需的工具，如扳手、螺丝刀等，同时检查新模具的型号、规格是否与生产需求匹配，确认模具表面无损伤、无杂物。此外，还需清理设备周围的工作区域，保证有足够的空间进行操作，防止更换过程中因空间狭小导致模具磕碰受损。

　　接着进行旧模具的拆卸。按照设备说明书的指引，先松开固定模具的螺栓、螺母等连接件。一般来说，平面折叠口罩机的模具通过多个固定点与设备主体相连，在拆卸时要注意按顺序逐一松开，避免因受力不均导致模具变形。对于一些与设备内部管路、线路相连的模具部件，要小心地断开连接，记住各部件的连接位置和方式，以便后续安装新模具时能准确复原。将所有连接件松开后，平稳地将旧模具从设备上取下，放置地方。

　　安装新模具时，先将新模具对准设备上的安装位置，确保模具的定位孔与设备上的定位销准确对应。然后，依次安装固定螺栓、螺母，在拧紧过程中，要遵循对角拧紧的原则，使模具各部位受力均匀，防止模具倾斜或移位。安装完成后，仔细检查模具与设备的连接是否牢固，再次确认各部件的连接状态，如有需要，可进行适当的调整。同时，将拆卸旧模具时断开的管路、线路重新连接好，确保连接紧密，无松动、漏气等情况。

　　模具安装完毕后，需要对设备进行调试。开启平面折叠口罩机的电源和气源，进行空载试运行，观察模具在设备运行过程中的状态，检查模具的开合是否顺畅，各运动部件是否有异常摩擦或卡顿现象。若发现问题，及时停机检查并解决。空载试运行正常后，进行小批量试生产，观察口罩的成型效果，检查口罩的尺寸、形状是否符合要求，褶皱、耳带焊接等部位是否正常。根据试生产情况，对模具的参数进行微调，如调整模具的压力、温度等，直到生产出合格的口罩产品。